鋼結(jié)構(gòu)具有強(qiáng)度高、速度快、周期短、制作方便等優(yōu)點(diǎn)，所以鋼結(jié)構(gòu)在工業(yè)工程中應(yīng)用日益增多。鋼鐵在加工、運(yùn)輸、儲(chǔ)藏的過程中，構(gòu)件表面會(huì)不可避免的沾有油污，如機(jī)械加工所涂的潤滑油，搬運(yùn)過程中污染上汗水等。我們知道，油污等污染物是影響大氣腐蝕程度的重要因素，這些油污的存在會(huì)降低防腐涂層與與鋼結(jié)構(gòu)表面的結(jié)合強(qiáng)度，嚴(yán)重影響涂料在鋼材表面的附著力，并使漆膜下的銹蝕繼續(xù)擴(kuò)展，導(dǎo)致涂層失效或破壞，影響防腐層的使用壽命，無法達(dá)到預(yù)期的防護(hù)效果。那么，鋼結(jié)構(gòu)表面油污的處理方法都有哪些呢?

一、堿液清洗除油污

是以堿的化學(xué)作用為主的清洗方法，通過濕潤、乳化、分散油脂達(dá)到有效清潔的目的。堿液清洗時(shí)，常用的堿包括氫氧化鈉、碳酸鈉、硅酸鈉、磷酸鹽等。通常根據(jù)需要除油的金屬及周圍環(huán)境及欲達(dá)到的目的決定采用哪種堿。對(duì)于強(qiáng)堿來說，能夠提供更高的堿度，皂化反應(yīng)可進(jìn)行的很完全，但可能會(huì)腐蝕某些活潑金屬。由于其潤濕性較差，用水不易清洗；對(duì)弱堿來說，一般具有很好的潤濕作用和乳化分散作用，但提供的堿度較低，可能會(huì)導(dǎo)致皂化反應(yīng)不能完全進(jìn)行。堿清洗工藝步驟是：預(yù)除油（鋼結(jié)構(gòu)表面附著的油污很厚時(shí)，通常會(huì)采用這一步）、堿清洗、一次水洗（除去鋼結(jié)構(gòu)表層殘留的清洗劑）、二次清洗、干燥。

二、有機(jī)溶劑清洗除油污

 主要是利用有機(jī)溶劑溶劑皂化與不皂化油來去除油污。去油常用的有機(jī)溶劑為乙醇、清洗用汽油、甲苯、四氯化碳、三氯乙烯，其中比較有效的溶劑為四氯化碳、三氯乙烯，它們不會(huì)燃燒，可在較高溫度下進(jìn)行除油。

三、表面活性劑清洗除油

以表面活性劑為主所配成的清洗劑具有良好的去油污能力。主要是利用了表面活性劑表面張力低、浸透濕潤性好、乳化能力強(qiáng)等特性。目前，表面活性劑清洗時(shí)一種廣泛運(yùn)用的除油方法。

四、電化學(xué)清洗除油

 較常采用的是陰極除油，或者陰陽極交替使用除油。電化學(xué)反應(yīng)的電解液一般使用氫氧化鈉、碳酸鈉等的水溶液。電化學(xué)除油的機(jī)理為：利用電化學(xué)反應(yīng)在陰極上析出的氫氣或陽極上析出的氧氣，通過對(duì)金屬制品表面的溶液進(jìn)行機(jī)械攪拌，促進(jìn)油污脫離金屬表面。同時(shí)，金屬表面的溶液不斷的得到交換，有利于油污的皂化反應(yīng)及乳化作用，剩余的油污在不斷析出的起泡影響下，脫離金屬表面。

五、酸洗除銹除油

它是把需涂裝的鋼構(gòu)件浸放在酸池內(nèi)，用酸除去構(gòu)件表面的油污和鐵銹。采用酸洗工藝效率也高，除銹比較徹底，但是酸洗以后必須用熱水或清水沖洗構(gòu)件，如果有殘酸存在，構(gòu)件的銹蝕會(huì)更加厲害。

六、噴砂除銹除油

它是利用壓縮空氣的壓力，連續(xù)不斷地用石英砂或鐵砂沖擊鋼構(gòu)件的表面，把鋼材表面的鐵銹、油污等雜物清理干凈，露出金屬鋼材本色的一種方法。這種方法效率高，除銹徹底，是比較先進(jìn)的除銹工藝。

七、蒸汽清潔法

可以在蒸汽中增加商用清潔劑，提高清洗能力。除此之外，蒸汽清潔法還可以去除涂裝后表面的灰塵和塵垢。蒸汽清潔的鋼結(jié)構(gòu)，在涂裝前要求再次清潔。

八、 清潔劑/水清潔法

較輕的表面油脂沉淀，家用水狀清潔劑就可以，很少會(huì)對(duì)基材產(chǎn)生不利作用。

事實(shí)證明，涂層質(zhì)量、耐久性與表面預(yù)處理關(guān)系重大，在一定情況下甚至起到?jīng)Q定性的作用。因此，鋼材表面處理質(zhì)量的好壞對(duì)涂層的防護(hù)效果及壽命的影響，有時(shí)甚至比涂料本身品種性能差異的影響更大，當(dāng)鋼構(gòu)件表面的油污需要清洗時(shí)，應(yīng)根據(jù)油污種類及物理化學(xué)性質(zhì)決定采取哪種方法。